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现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的绗
磨管，制造高精度的管材，还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法，虽可减小拉拔力，但存在着易出现润滑剂泄漏，液压缸筒厂家，建立稳定的润滑油膜困难，管材
表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性油缸管的方法，模具与变形金属不接触，形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态，从而极大地提高
了冷拔管精度。
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绗磨管是新型的耐磨材料，厚壁液压缸筒，它主要被应用在大型的工业中，威海液压缸筒，陶瓷弯头的出现，占据了整个耐磨材料市场的80%左右。
合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特
点。因此，超大型液压缸筒加工，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
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纠孔能力强
由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。如：失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等(见图2)。
采用珩磨工艺加工可以通过去除少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度
