常见淬火设备种类
1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，齿轮淬火机床，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。
2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，齿轮淬火机床生产厂家，如缸筒，联轴器等。
3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。
4·异型零件淬火系列产品：对异型零件的某一面开展整体或局部淬火。
5·超大零件淬火系列产品：对容积大，品质重的超大零部件开展整体或局部淬火，如船舶传动齿轮，齿轮淬火机床厂家，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。
数控淬火机床的正确操作方法
在对加工工件进行淬火的时候，一般都会采用双组来满足工件的双向旋转要求或者是满足工件平滑的转速调整，提升工件加工的良品程度。同时还可以利用电动调整机制对上高度进行调整，从而满足对具有不一样长度的工件加工要求。
再就是可以利用控制系统自动控制电源不同输出通道来保证加工过程实现变功率控制。同时可以利用一体化淬火液循环冷却系统以及相应的辅助喷液系统提升工件的加工效率。
后，使用中、高频电源就能够在加工过程中拥有高电压、大电流以及强磁场等特性，从而满足非常复杂的全部感应淬火工作，齿轮淬火机床价格，但是自动控制同样需要非常复杂的工艺要求，比如说在淬火流程之中的产生的水汽、雾气或冷加工导致出现毛刺等情况，更加要求提高数控淬火机床正确的使用。
感应淬火机床工艺调试注意事项：
（1）调试前功率调节到小。
（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。
（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。
（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。
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