衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.
1. 贴合
首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，按顺序送入设备或管道力，挑选出的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。
当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。
2. 贴胶完毕后需进行中间检查，
设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，衬塑树脂罐，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。
在这一阶段是出问题也是出现问题的环节，对于产品有很大的影响，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，衬塑，质量良莠不齐，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。
衬胶衬塑罐罐底通常有两种结构：
1.平底，衬塑酸罐，直接置于硬基础或软基础上或通过焊接、螺栓连接等方式和硬基础固定。这种结构适用于含有普通非腐蚀性介质的储罐。硬地基造价高但无沉降，而软地基造价低但沉降大。
2.加强梁(如工字钢和加强梁等。)等间距焊接在底板上，然后将加固梁放置在条形上部结构的基础上，加固梁与土建基础处于不完全释放状态。适用于储罐或底部需要加热的衬胶衬塑罐储罐。其优点是地基沉降小，能及时检测楼板渗漏，防止事故或膨胀，检修维护方便。
衬塑管道一般在施工前，衬塑过滤罐，都已经将产品拉至施工现场，这时就需要对其做好使用前的维护工作，避免因维护不当对其造成损伤或者损坏，影响正常的施工进度。那么在使用衬塑管道前的维护事项是什么呢?
1、密封面不允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。
2、衬塑管道不得露天长时间存放、避免日晒、雨淋、避免剧烈撞、多层堆放重物堆压。
3、衬塑管道不允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等，要与热源相隔1米以上。
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