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陶粒浇注料
陶粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)蛭石或粘土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm，体积密度为800~900Kg)：不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。
搅拌：陶粒浇注料施工前12h应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加水强制式搅拌机进行搅拌。
施工：拌和好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒)，以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。
养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。
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喷补料相关信息
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造成耐火砖损坏的因素
物理因素
1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。
2.高温造成的高温熔化。
3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏，缩短其使用寿命。
4.烘炉不当，升温过快，热膨胀过大，会损坏炉体，缩短其使用寿命。
5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖，或渗入砖缝，凝结成固态后体积膨胀，产生应力，加速砖开裂。
机械因素
1.炉料特别是***物料对炉底和炉壁的机械冲击，是造成原因砖开裂的重要原因。
2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。
3.由于挤压力过大，焦炉炭化室喷补料厂家电话，耐火砖内部软化变形，导致高温炉拱顶损坏。
耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中，都要注意其使用条件和环境等因素的变化，有效避免损坏问题，减少浪费，提高利用率。
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废热锅炉用耐磨耐火浇注料
废热锅炉又称废热锅炉，它是在生产过程中使用高温工艺气体作为热源，饱和蒸汽热交换器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质浇注料。
（1）轻质耐磨耐火浇注料由铝酸盐水泥，高铝细料，陶粒和添加剂制成。它们大多数是隔热产品。它们的主要特征是导热系数低，隔热性能好，线性收缩率小，干燥强度高，完整性好等特点。
（2）重质耐磨耐火浇注料由一种耐火颗粒和粉状原料，以及一定量的粘结剂和水组成。它的特点是高流动性，高耐酸性，良好的抗冲击性，良好的抗侵蚀性，良好的抗剥夺性和高耐磨性。
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