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碱性系列耐火砖
1、镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，安徽空压密封材料，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
2、白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
3、镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO?SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
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浇注料返碱解决方法
关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。
解决办法：
耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。
从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返碱。
对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。
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耐火材料配方设计需要注意这些事项：
在配制塑性要求高的成型料时，使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中，生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的10%?59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性，可提高生坯的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，生料具有较大的反应活性，可促使坯体烧结，有利于提高制品的强度。
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