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铝及铝合金表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同
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3、延长涂层的使用寿命。一般是高压的无气喷涂能使涂料的颗粒来深入的进行墙体空隙，同时也是漆膜也墙面形成机械的一个咬合作用，然而也是增强涂料的附着力作用，然而也很好的延长了使用的寿命。
迅速的整装以及合理的提速，这些方面均是自动涂装设备在整装五轴往复机时务必要予以具备的，进而则可有效提升该设备在作业上的顺利性，如此一来也就有效避免了不良的零件松动现象。
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可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气的化学活性较低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用挥发性较低的液体吸收剂，它与被吸收成分具有很高的亲和力，吸收饱和后加热分析冷却后再利用。
4.直接燃烧法:
利用燃气、燃油等辅助燃料燃烧产生的热量，护栏喷粉设备，将混合气加热至一定温度(700~800℃)，并停留一定时间，使可燃***气体燃烧。工艺简单，阀门喷粉设备，设备***少，喷粉设备，但能耗大，运行成本高。对于汽车制造行业来说，油漆废气排放往往达到数十万计的风量，油箱喷粉设备，因为浓度不高，选择直接燃烧的方法太不经济，而且浪费能源。
