喷雾干燥机厂-江苏博鸿滚筒刮板干燥机-南川喷雾干燥机

一、 实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点

　　1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。

　　2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。

　　3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。

　　4、 三段流化床：塔体排出的奶粉进入流化床*段进行少量水分蒸发（约可蒸发1.5%水分），进入第二段、三段。后二段采用了降湿除湿的干空气进行冷却降温。

二、实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔--技术特点

　　1、 奶粉色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。

　　2、 奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，喷雾干燥机厂家，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。

　　4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。

　　5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。

实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔，江苏博鸿干燥

速溶咖啡设备一般包括预处理、烘焙、萃取、分离净化、香味回收、浓缩、干燥、根据客户要求配备的附聚造粒和一些根据客户要求的附属系统（比如包装系统和在位清洗系统等），欢迎垂询，电话：18651002062

速溶咖啡设备一般包括预处理、烘焙、萃取、分离净化、香味回收、浓缩、干燥、根据客户要求配备的附聚造粒和一些根据客户要求的附属系统（比如包装系统和在位清洗系统等）

烘焙:烘焙过程中产生的香味，可以通过管道输送充入咖啡包装，以保存的咖啡风味。

萃取:烘焙后咖啡中一些香味成分，承受温度比较低。传统的萃取工艺，使大量的咖啡香味流失，萃取出来的咖啡香味不够。有许多工艺，在萃取出来的溶液中再添加一些食品添加剂以提高咖啡的口味。萃取工艺保留了咖啡自然的香味，并通过闪蒸分离器进行分离储存。将萃取出来咖啡溶液的固含量，从传统的12-13%，根据客户的要求和具体的配置，提高到18-22%，从而降低下游设备的***成本，减少系统的能源消耗。

分离净化:由于咖啡豆处理过程中，不可避免的含有一部分灰分。咖啡萃取溶液，不容物含量很低，所以可以配备分离净化程度比较高的碟式分离机。高速旋转的碟式分离机，可以确保将溶液中绝大部分的不容物分离出来。

浓缩:浓缩的目的主要有两个，一个是在干燥工艺（喷雾干燥或者真空冷冻干燥）前，提高萃取液的浓度，从而减少干燥工段的***成本；一个是降低萃取液的含水量，从而降低能源的消耗。

为了提高能源的利用率，节约运行成本，根据生产线规模的大小，综合考虑***成本，南川喷雾干燥机，可以配置带热压泵的两效、三效、四效或者五效降膜蒸发器。一般浓缩后的咖啡，固含量一般在35-55%之间。产品的粒度、堆积比重和流动性等方面，提供设计和工艺。特别是，传统的咖啡喷雾干燥，一般结合了外置流化床进行冷却干燥。通过内置流化床，达到客户要求的终含水量和产品包装温度。

◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒 形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入 口气体温度（例如，120~ 280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而 形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。

螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使 含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室 的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。

◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利 用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，喷雾干燥机厂，可仅滤出 其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。

◎螺旋藻喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾 干燥室的容积的状态下，喷雾干燥机价格，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变 成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分确保干燥 造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒 粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。

◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可 在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于 装置的省空间化及产品的化、高纯度化。