(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，SiO2首先被还原成气相SiO，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS，是利用化学反应放出的热量作为热源，堇青石莫来石，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，反应依靠自身放热一直持续下去，直到反应完全结束。
高炉中段较为合适的炉衬材料
工业******的经验以及中国高炉的实践表明:碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大，莫来石，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。其中以氮化硅结合的碳化硅制品。因为氮化硅细致的纤维状结品作为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，因而具有较高的高温强度与较好的抗碱蚀性能，其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60%以上。
开发的塞隆(Sialon)结合碳化硅制品，与氮化硅结合的制品相比，结晶较大，气孔率较低，化性能好，经抗碱试验后，高温抗折强度较佳，是高炉炉衬材料的优选。
1、耐火材料在铸造中的应用场合
1)熔化炉用耐火材料：电炉用耐火材料，莫来石价格，冲天炉用耐火材料。
2)浇包用耐火材料。
2、对耐火材料的要求：
1)在高温条件下使用时，不软化不熔融，即应具有一定的耐火度;规定耐火度的低限为1580℃，低于这个温度即不属于耐火材料。
2)能承受结构的建筑载荷和操作中的作用应力，在高温下也不丧失结构强度。
3)在高温下，应体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝。
4)在高温急剧变化时，不致崩裂***。
5)对熔融金属、炉渣、氧化皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性。
6)具有良好的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齐，尺寸准确，保证公差不超过一定范围
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