寮步车削中心-斗山机床-复合车削中心公司

      车削中心简化了多轴走心式瑞士型机床和多轴、多任务车铣复合机床的加工编程，使制造企业能更轻松地进行零件加工编程并校验NC程序，缩短机床加工设置准备时间，减少编程错误，提高加工效率，降低生产成本。特别的3D技术，可确保编制的加工程序无任何错误和碰撞。它是数控车床在扩大工艺范围方面的发展。不少回转体零件上常常还需要进行钻孔、铣削等工序。在这种情况下，所有车削中心加工的工序能在一次装夹下完成。这对降低成本、缩短加工周期、保证加工精度等都具有重要意义，特别是对重型机床，更能显示其优点，因为其加工的重型零件吊装不易。

车削中心工作原理

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，数控车削中心商家，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运?动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且精密卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

车削中心的常见分类及加工特点

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。

车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种：

栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，寮步车削中心，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，数控车削中心公司，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件加工的。