激光切割中厚板时遇到的常见问题
当激光切割低碳钢时，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。
通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板外表难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板外表。这些氧化皮熔点高，不容易熄灭和溶化。
增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，中厚板供应商极易对数控切割机的割嘴形成梗塞，降低了割嘴的运用寿命，钢板厂家，在切割前，也是很有必要对钢板外表停止除锈预处置。钢板外表处置中的热切加工常用的办法是抛丸防锈。
之后喷漆防锈，行将细小铁砂用喷丸机喷向钢板外表，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。总体来说，钢板切割之前的除锈喷漆预处置已成为金属构造及切割环节消费中一个不可短少的环节。
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