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耐火砖对砂浆的要求
耐火砖是我们经常使用的一种耐火材料,在一些砌体工程中是的,因此对其质量要求很高。在生产过程中,砂浆是非常重要的一部分,可以用促使砖成型,所以在砂浆方面不能随意,所以让我们来看看生产过程中对砂浆的一些要求。
1、比例:水泥:砂浆:建筑胶=1:233600、03(重量比)。
2、水泥:应使用硅酸盐水泥,但不应使用矿渣水泥,因为矿渣中的可溶性盐会从耐火砖,的孔隙中渗出,造成霜冻,影响建筑物的美观。
3、干燥湿度:耐火砖所用的砂浆不能太薄,尽量不要有砂浆液滴,而勾缝所用的砂浆要比较干,看起来要松散,可以用手握成团。
以上就是关于耐火砖在生产过程中对于砂浆的要求,我们对砂浆的要求越严格,那么砖的成型就会越好,所以在砂浆的比例上还有水泥质量和干湿度这些方面都不能松懈。在操作的时候一定要严格要求,保证产品的质量不受影响。

炉头与保护间隙料相关信息
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有些人使用耐火浇注料一段时间后,可能会发现它有性能下降的现象,这是会影响人们正常使用的。往往一种现象的发生,都是有原因。那影响耐火浇注料性能下降的原因又有哪些呢?
1、为了水泥的水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高,致密度下降。
2、铝酸钙水化物在中温阶段有激烈的脱水和重结晶效应,***了产品硬质点的安排结构,使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
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3、水泥质结合剂将较多的加入浇注料,导致陶瓷化的产品荷重软化温度下降,热震安稳功用指标恶化。针对一般耐火浇注料高温功用不佳的问题,低水泥的产品更能帮助到人们的工作。所谓的低水泥耐火浇注料,其间的水泥含量低于8%。
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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料,降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容:
待浇注料设备及现场清理;施工机具备件完好;锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接(固定)质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施;预试验浇注料是否失效;水质量应达到饮用水标准;上述经验验收合格,并确保不中断施工。
施工要求:
1、制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,木板要刷防水漆应不漏浆,炉头与保护间隙料生产厂家,要有足够的强度。
2、搅拌:用强制式搅拌机,先将浇注料倒入机内,炉头与保护间隙料批发,并取出添加剂小袋一并倒入,先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量7.0-7.5%。
3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振和在同一位置久振和重振,避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间≥24小时,养护时间确保≥24小时。
5、烘干:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况,用户必须提供足够的烘烤时间,确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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