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造成耐火砖损坏的因素
物理因素
1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。
2.高温造成的高温熔化。
3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏，缩短其使用寿命。
4.烘炉不当，升温过快，热膨胀过大，会损坏炉体，缩短其使用寿命。
5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖，或渗入砖缝，凝结成固态后体积膨胀，产生应力，加速砖开裂。
机械因素
1.炉料特别是***物料对炉底和炉壁的机械冲击，是造成原因砖开裂的重要原因。
2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。
3.由于挤压力过大，耐火砖内部软化变形，导致高温炉拱顶损坏。
耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中，都要注意其使用条件和环境等因素的变化，有效避免损坏问题，减少浪费，提高利用率。
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耐火浇注料的剥落和机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中，会产生大量的内部蒸汽，尤其是结晶水在浇注体内的挥发，容易通过150?250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当，浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体，因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点，在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大（150℃?220℃）聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕，形成间隔拉丝效果，使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。
耐火浇注料加入防爆纤维后，在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度，耐蚀性和耐磨性的影响，不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响，防爆纤维的形貌，长度，直径，材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性，而耐火浇注料本身的本体，强度等，硅质热修补料批发，孔隙度，孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因，因素对耐火浇注料的影响较大，因此仍需进一步研究。
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建议大家注料施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。冬季施工时，硅质热修补料厂家，当环境温度低于5度时，应采用温水搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48小时。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。
加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。模板内一次装料高度不得超过30cm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，硅质热修补料销售，插入深度至下一层衬里10cm，以保证上下层衬里衔接，每次振捣时间以材料表面返浆为宜，浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
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