真空干燥机MVR 技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的 MVR 系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR 干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，真空干燥机设备，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR 技术，设计开发了一种全新的低温节能真空干燥机，并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化，真空干燥机，使得该系统的能耗进一步降低，并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降，该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。
由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热 夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售真空干燥机规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。
真空干燥机压缩机出口选用φ65 4 钢管。加热或冷却的蒸汽进出中空的转轴必须使用旋转接头，根据管径选取 Dd-F65 旋转接头。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴，真空干燥机生产厂家，因此出口管路上需使用三通管和异径接管。 通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积，真空桨叶干燥机，且轴套的传热面积约为夹套的两倍，计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此真空干燥机选用φ32 3.5 钢管。管路组成上不同管径使用异径接管连接，需要支路的接口处使用三通接口连接，改变方向时使用直角弯头连接。此外管路上还安装有各种测量装置等。
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