橡胶，因其良好的耐油性、耐磨性、耐热性而耐液压油、燃料油、脂肪油、润滑油、
和的溶胀等。它已成为设备防腐耐磨衬里的材料，交换柱衬塑，在世界防腐耐磨工程领域得到了广泛的应用和推广。根据工艺流程，设备防腐耐磨橡胶衬里主要分为热硫化橡胶衬里工艺和冷粘接工艺。传统的热硫化橡胶衬里工艺由于加工周期长，需要硫化设备。受场地因素限制，不适合橡胶衬里和大型设备衬里的现场施工。冷粘接工艺中冷硫化粘接的主要工艺流程如下：l设 备 检 查 表 面 清 理卜 刷 底 涂H 刷 粘 接 剂卜 - 粘 整—接 — 检l胶 板 检 查
1.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件较多的部位相应的增加支架，原则上两个支架间不允许有两个以上的卡箍零件。
2.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
3.检查橡胶密封圈是否有损伤，衬PO交换柱，然后套上根钢管端部。
4.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1-2mm间隙。
5.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，交换柱，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在中间涂抹润滑剂。
6.检查衬塑管道中轴线。
7.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽里。
8.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍的凸边缘处，将上下卡箍:靠紧。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，匀速轮换拧紧螺母，避免橡胶密封圈起皱。
10.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
衬胶衬塑罐在做好衬胶处理后，衬胶交换柱，需要对其质量进行检查，合格后才能投入使用，那么它的质量标准主要参考哪几点呢？
1、衬胶衬塑罐粘结性良好、平整、无凸凹现象。
2、搭接粘合部位，无翻边、起毛现象。
3、粘贴橡胶片致密，结实，用小锤敲打为实音。
4、衬胶衬塑罐修补后的缺陷应与原设备无明显界线。
衬塑管道经过特殊工艺加工后，防腐蚀性能很好，但前提是衬塑工艺满足使用要求。那么在生产中是如何来检验管道质量如何的呢？通常是水压密封检验法和电火花探伤仪检验法来确定。
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