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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程,在烧制过程中,不仅会决定其性能和质量,还会直接影响到成型的质量。那么,在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢?
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中,生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发,沉积在耐火砖,的孔隙和接缝中,导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出,甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉,特别是间歇运行的窑炉,温度波动较大,温度的突然变化产生很大的内应力,严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等,冶炼期炉温可达1250~1650℃,但出渣、出钢、出铜后,炉内温度急剧下降至600~800℃,短时间内温度波动过快、过大,导致砖体受力大,开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考,详情请咨询我们,更多内容欢迎致电!
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耐火砖的分类有哪些?
***系耐火砖
1、硅砖,是指含二氧化硅在93%以上的耐火砖,是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2、粘土砖,粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。通常以硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3、高铝耐火砖,高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量,可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4、刚玉耐火砖,刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种耐火砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
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耐磨浇注料使用中的常见问题
耐磨浇注料在高温下受高浓度颗粒的碰撞、冲刷、磨损,会出现不同的情况,具体体现有耐磨浇注料大面积塌落、裂纹、崩裂。
那么,常见问题是怎么产生的呢
1、耐磨耐火浇注料的膨胀系数与钢材不同,其膨胀、收缩无法与外部钢材同步,在耐磨浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时,会因耐磨料间的挤压而发生塌落。
2、耐磨浇注料内部的锚固件采用耐热钢材质,耐温性能差,长期处在高温烟气中已发生炭化断裂,并导致耐磨料大面积塌落:施工烘炉质量差,耐磨浇注料水分含量大,点火后转化为水蒸气,当蒸汽压力超过耐磨浇注料的拉伸强度时,就会引起衬里分层,会导致炉子点火后炉墙坍塌:另外耐磨浇注料的塌落因素与材料的热震稳定性有关,在炉温急剧变化时也会塌落。
3、耐磨浇注料是直接接触或者是包括金属件,在温度出现波动的情况下由于金属与非金属材料的热膨胀系数的差异,焦炉空压密封材料批发,耐磨浇注料运行中会出现裂纹,另外,由于温度的波动,耐磨浇注料受到极大的内应力,当内应力超出耐磨浇注料的抵御而产生疲劳裂纹。裂纹扩展后还会造成浇注料的崩裂。
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