机械密封拆卸时注意事项
（1）在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
（2）如果在泵两端都用机械密封时，在装配，S***40-200机械密封，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
（3）对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。
机械密封典型失效原因分析
（一）机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
（二）辅助系统问题
1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
（三）介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
（四）泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。
3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
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