圆刀片——正确安装圆刀片的意义和方法正确安装圆刀片的意义和方法 用硬质合金进行切断操作时，正确安装圆刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，圆刀片可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。两个*普遍的问题*是切断圆刀片不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对圆刀片寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，圆刀片将会失效。 1、*先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用*指示表测量长度为100mm的行程上的圆刀片偏差，该偏差不应*过1mm。 2、通常检测圆刀片是否垂直的*个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向*侧，这可能是圆刀片安装不正确。另*现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的*面比另*面承受着*多的压力。 3、如果加工中圆刀片性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时圆刀片*点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是*个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的圆刀片失效。 4、在切断圆刀片安装中，六安合金圆刀片，另外*个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。
分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：
分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：
1、上下圆盘刀剪切
上、下圆盘刀可根据分切宽度的要求，方便刀片在切线方向进行分切，这种分切方式对刀片*加方便。其缺点是材料容易出现分切漂移现象，因此精度较低，目前*般不使用。分切材料的膜材厚度大于100mm时，硬质合金圆刀片价格，推荐选用圆刀。
也要注意，非切线分切是材料与下盘刀之间有*定的包角，下盘刀下坠时，材料也会被切割。该方法分切时材料不易漂移，分切精度高。但调刀并不方便，精铸合金圆刀片多少钱，下盘刀子安装时，必须拆下整轴。分切圆刀适用于分切较厚的复合薄膜及纸张。
2、圆刀挤压式分切
这种方式的应用范围较小，主要是与色料有*定的包角底辊与与料速同步的气动分切刀，调整方便。这种刀具可分切较薄的塑料薄膜，但也可分切较厚的纸张或无纺布等。这项技术还比较方便，相信在不久的将来会逐渐得到推广和应用，为分切机行业贡献*份力量。
分条圆刀片切削中润滑剂的特性
作为剪切刀片切削的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:
??1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑*剪切刀片的接合面。
??2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切*度的化合物。
??3.在切屑剪切刀片接合面上，精铸合金圆刀片加工，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。
??在低速切削多种金属时，已发现以及某些其他氯化的碳氢化合物。然而，加工铅是特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身高的剪切度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片*切屑间的摩擦。
??使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具***性。在产生高温的任何加工过程中，*受热， 它分解出*种的气体。但是，现在已经找到一种在低速条件下非常有效的润滑剂 ，在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。
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