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铸胶方式的不足之处

皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。

用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。但其不足之处在于：

(1)必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；

(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；

(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，大滚筒定制，难以修复，必须拆下滚筒，大滚筒，车去外包胶，重新包胶。

光面滚筒

输送货物：煤炭、沙子、石子等

轴承品级：半精密轴承

结构特点：采用碳钢镀锌冲组件及外管压装组成

轴心：冷拉圆管（特殊要求时可做镀锌处理），不锈钢

筒体表面处理：另外可包胶、包聚氨脂

特性：转动极灵活、平稳、噪音小

运转方式：无动力

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带快速的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损 　广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用天然橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

技术

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为***同时也大大降低了人工成本。

电动滚筒除锈的方法

一般电动滚筒使用的材料有很多在使用的时候会生锈，毕竟在一些运行环境下，可能在所难免的会沾水或者比较潮湿，那么生锈也是一定的，可是设备生锈以后，在传送的时候就会有所影响，大滚筒生产厂家，而且也会在一定程度上损坏设备，所以在发现设备生锈之后，要及时的进行除锈，下面我们就来了解一下除锈的方法吧。

1、手工除锈是一种比较简单的除锈方法，只需要使用砂布、砂纸、钢丝刷、锤凿等工具就可以，不在需要其他的工具，通过进行敲铲、打磨、刮除和扫刷，去除表面的锈垢、氧化皮及杂质污物。但是手工除锈需要的人工进行，需要一点一点的打磨工作效率低，而且因为人力的有限，可能清理后的表面还是残存着锈迹，除锈效果可能会不好。不过这种除锈方法比较简单，操作起来也很方便，也不需要额外的设备，所以时至今日仍然有许多人使用这种方式。

2、机械打磨是借助机械驱动的力量进行冲击与摩擦除去锈层。一般都是将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，这样轮盘开始转动就可以在电动滚筒的锈蚀部位进行打磨、抛光工作，就能除去锈蚀物。一般使用效果比较好的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈还有针束除锈器等。不同的工具有可以用在不同的地方，比如针束除锈器是一种带有针束的小型风动工具，针束可以根据曲面的不同来进行相应的调节，在弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处的氧化皮、锈层、旧涂膜及焊渣等地方，使用针束除锈器清除效果非常好，而且耗能也比较少，大滚筒批发商，操作上也不困难，效率也比手工除锈高。

3、除此以外，还有一种火焰除锈方法，不过这需要设备的钢板有足够的的厚度以防止因为热量引起的变形，一般情况下不建议使用这种方法，避免对设备造成损坏。

上面介绍的三种电动滚筒除锈的方法中，其中手工除锈是比较简单的，只需要有砂纸等工具就可以开始操作，机械打磨一般需要一定的器械，但是使用起来非常便捷，而火焰除锈值适合用于比较厚重的设备上。