鹤壁热轧无缝管-聊城鲁西无缝管生产厂(图)

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的热轧无缝管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，热轧无缝管，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的热轧无缝管，这是其他热轧无缝管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承无缝钢管和机械构造用管以及超高压无缝钢管。

热轧无缝管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是热轧无缝管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是热轧无缝管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是热轧无缝管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的热轧无缝管都是比较柔软的。

热轧无缝管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，热轧无缝管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。热轧无缝管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是热轧无缝管的硬度过硬，再一个就是热轧无缝管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与热轧无缝管生产行业不同。在热轧无缝管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，热轧无缝管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

在现在的众多工业领域和构建行业中，热轧无缝管可以说是使用较多的一种管材。而且当热轧无缝管的质量有保障了，才能够大批量生产，这样才能够构建出坚实的房屋构造。需要注意的是这里介绍热轧无缝管是相对冷轧无缝钢管来说的。

此外，热轧无缝管分为一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚在2.5mm-75mm。

冷轧（拨）无缝钢管分为一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

不同的材质是决定热轧无缝管质量能否良好的重要因素，所以现在在不同的应用领域才能够使用到质量高，有保障的管材，这样也就可以更加有效保证热轧无缝管的灵活运用。