阳极氧化
其机理在上一篇已有介绍，阳极氧化按溶液分常有以下三种：
铬酸阳极氧化，阳极氧化初的商业应用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，表面氧化加工，因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。
1、性能
膜厚约为0.003mm，不透明；膜较致密，呈***或乳白色；染色能力不好，粘贴力中等；
2、特点
1）、对合金的疲劳强度影响小；
2）、可以显露缺陷和晶粒***；
3）、对零件尺寸和粗糙度影响小；
4）、溶液的腐蚀性小；
表面氧化加工
3、应用范围 1）、对疲劳性能要求较高的零件；
2）、对防护性能要求较高的零件。
直到阳极氧化工艺的出现，铝合金的表面性能有了质的提升，由于铝合金经过阳极氧化后，在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜，铝型材表面氧化加工，这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性，铝合金件表面氧化加工，铝合金的应用具有很大的想象空间。表面氧化加工
比如，在传统的建筑和装饰业领域，就利用了铝合金阳极氧化和电解着色后所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性。
比如，在消费电子产品领域，就利用了铝合金阳极氧化膜的多孔性，可以吸附染料，铝件表面氧化加工，从而可以实现多种外观颜色，赋予铝合金良好的装饰性。
阳极氧化是一种电解氧化过程，它可以被用于铝合金和不锈钢等地方。从而给这些金属产品加上一份氧化膜。这层保护膜可以帮助金属产品耐腐蚀和起到一些装饰作用。表面氧化加工
阳极氧化的保护膜会给金属表面带来很好的硬度。好的阳极氧化工艺会使金属增加耐磨性，从而延长使用周期。特别是形成表层多孔氧化膜。
阳极氧化后的表面有较强的耐腐蚀性。因为它的阳极氧化后形成的薄膜有比较稳定的化学反应。不易被外界的一些元素所干扰。如果是其他方式的表面处理，在一些工艺环境下容易被腐蚀。表面氧化加工
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