实验室用反应釜-反应釜-山东誉金机械

反应釜的结构和技术参数

主要技术性能及参数

反应釜外形结构如图1 所示， 其主要技术

性能与参数如下:

功率 7.5kW

反应压力 0.5MPa(max)

液压控制系统压力 16MPa(max)

生产率200kg(以干胚乳片计)/ h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.

结构特点

传动系统

由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成， 安装在釜体上盖， 结构紧凑。经多次试验， 我们确认了搅拌转速， 可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封， 其耐腐蚀、耐磨、导热性好。

反应釜焊接方法　

大量研究结果表明， 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外，实验室用反应釜， 几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。目前，小反应釜， 双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW)， 有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MIG)， 有时称为惰性气体保护金属极弧焊。③ 药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(***AW/ 手工焊条电弧焊)等。以上焊接方法都有各自的适用范围，反应釜， 可根据具体情况选用。本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接，水热反应釜， 这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。一般而言， 希望有焊接工艺过程的母材的相比例中， 奥氏体相略为占优， 以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。

热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。