





电镀除氢时还应注意以下几点:1、零件的使用系数。重要性大的零件,应适当延长除氢时间。2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,不锈钢电镀加工,应加强除氢。4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。5、除氢前保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保障除氢效果和钝化层的质量。6、除氢应确保时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,五金电镀加工,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。
电镀的反应机理是怎样的?
谈电镀的反应机理是怎样的?A、电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时,存在如下的平衡,即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在:Mn++ne = M。平衡电位与金属的本性和溶液的温度,电镀加工价格,浓度有关。为了准确比较物质本性对平衡电位的影响,人们规定当溶液温度为250℃,金属离子的浓度为1mol/L时,测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化,合肥电镀加工,而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。B、极化所谓极化就是指有电流通过电极时,电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以,又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。1、电化学极化由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度,从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。2、浓差极化由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化,这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
这里所说的上镀慢是指两个表象:一是镀层亮的慢。二是低电流区镀层不光亮,或有漏镀表象。电镀厂提示:造成这种上镀慢的缘由首要有下述几种:1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的超大件,电流太小,使凹洼处电流分布太弱。 2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。 3、镀液涣散能力差。首要是含量偏低所造成。经化验后补加。4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色,镀层显薄。处理方法:1、补充金属盐,降低NaCN的含量;2、加入使碳酸盐沉淀或冷至0℃左右,让它自然结晶析出。 但在体系中的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时,就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高,应力大,镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征:镀液污浊。或呈红色污浊,或呈白色污浊。加处理即可消除铁的影响。
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