利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，出钢过程中利用碳化硅弱脱氧，在钢水进入钢包时，在钢包内迅速成渣，并形成丰富的泡沫渣，以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕，有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮，以及钢包内钢液面吸氮，降低出钢增氮。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，碳化硅耐火材料，包括：转炉出钢前，控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量，根据终点氧含量，往钢包内加入82碳化硅；加热结束后用钢棒在渣面上取渣样；观察炉渣外形和颜色；观察情况，碳化硅图片，加入渣料和脱氧材料，碳化硅的用途，确定电加热档位进行加热。具体为：将底吹流量调整至300-500NL/min，观察钢液面，如渣面随钢液面蠕动，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不随钢液面蠕动，炉渣成块，表明渣未化开；碳化硅加入渣料用量具体确定方法为：调整底吹流量至300-500NL/min，如渣面蠕动，钢液面直径在500～800mm之间，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t钢。
与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的快速调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产品质量的目的，具有可观的经济效益。与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的快速调渣方法，内蒙古碳化硅，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产品质量的目的，具有可观的经济效益。
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