弹簧拉压试验机指针不正常：
1.转动变换手柄， 改变测量范围时，汕尾自动精密弹簧试验机， 指针的零位变化大于三小格(指GT —1000 ，GT —2000 型)
(1)平衡***没落入“V” 型槽内。调整平衡***叉架位置， 使***入槽。
(2)平衡***过重或过轻。当从小档变大档，零位为正超差时应适当减小它平衡***质量;当零位为负超差时， 应适当增加平衡***质量。
2.使用中指针抖动不停， 影响读数
(1)缓冲器中无油或油太少，应加足油并排气。
(2)缓冲器杆从检框上脱落，重新装好。
(3)缓冲器用油粘度太小，更换适粘度的油。
3.试验后指针不能回零(超过1/2 小格)
(1)指针轴脏污或指针轴轴承不灵活。用煤油清洗指针轴， 调活轴承， 尔后加少许仪表油装好。
(2)缓冲器用油粘度过大或油脏污有***。清洗缓冲器并加入锭子油与煤油比为1 :2 的混合油。
(3)测力传动齿轮与齿条啮合间隙偏小或啮合处有污物。清洗齿轮齿条后上少许仪表油， 调整齿条旁靠轮， 使齿轮与齿条间隙适当。
(4)拉杆与立柱上端，自动精密弹簧试验机价格， 四只导向轴承间隙太小或间隙不均匀。应松开四只导向轴承， 前后两只轴承以在自由状态下， 留0 .1 毫米间隙为宜， 然后左右两只轴承也留0 .1 毫米间隙。注意应在试验机于水平状态下调整。
(5)指针与刻度盘或面板玻璃摩擦。卸下面板玻璃， 调好指针，自动精密弹簧试验机生产， 消除摩擦。
(6)刀子与两侧刀子挡板碰擦或刀子与刀垫接触处有污物。消除挡板碰擦， 清除污物。
(7)弹簧变形标尺与游标有摩擦。调整弹簧变形标尺与游标的间隙为适当。
(8)缓冲器位置不正确， 使活塞轴与油筒盖板摩擦。调整缓冲器消除摩擦。
汽车钢板弹簧试验机如何测试钢板弹簧刚度
一般物体的刚度是非线形的，载荷变形形成迟滞回线，回线所包围的面积即为物体由加载到卸载所消耗的能量。用简单的一个比数来表达物体的刚度是线性处理的结果是不确切的。但有的物体刚度接近线形，所以常用静刚度代替和表述复杂的力学机理。静刚度是物体在力的作用下发生变形，力与相应变形之间比即为物体的静刚度，K=△P/△f， 其中△P 为力变化值，单位N;△f 为位移变化值，自动精密弹簧试验机报价，单位mm。所以在板簧的刚度测试中，我们采用全程连续数据采集法，可以准确直观地反映板簧刚度的实际情况。
由于一般板簧的刚度变化是接近于线性变化，我们可以以静刚度来表示其弹性特征。而在非线性板簧中的刚度，也可简化成几段直线段来处理。刚度的测量主要是采集力值与位移值数据。
弹簧拉压试验机试验环境：
1 汽车钢板弹簧疲劳试验机在室温10℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%;
2 汽车钢板弹簧疲劳试验机在稳固的基础或工作台上，正确安装;
3 汽车钢板弹簧疲劳试验机在无振动的环境中;
4 汽车钢板弹簧疲劳试验机周围无腐蚀性介质;
5 汽车钢板弹簧疲劳试验机电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%
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