









防腐无缝管熔结环氧粉末防腐方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,防腐无缝管,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个防腐无缝管表面,特别是在防腐无缝管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与防腐无缝管紧密结合,减少孔隙,并在规定时间内固化,后用水冷却终止固化过程。



1. 防腐无缝管具有极高的密封性,长期运行可大大节省能源,降低成本,保护环境
2,抗腐蚀能力强,施工简单快捷,使用寿命可达30-50年。
3,在低温条件下具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性,PE吸水率低(小于0.01%)。
4,同时具有较高的环氧强度,较低的PE吸水率和良好的热熔胶柔韧性等,并具有较高的耐腐蚀性。
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防腐无缝管涂料在涂装过程中,工程质量常常会呈现一个现象,便是涂层咬底,部分地区起泡,乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是:
(1)涂层的配套功能欠好,底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆;含松香的树脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂装醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。
(2)涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。
(3)在涂装面漆或下道漆时,选择过强的稀释剂,将底层涂料溶胀。



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