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糊盒机的应用
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶机构和其他装置。
然而现有糊盒机在喷胶的过程中，喷胶方式固定，因此喷胶机构在喷胶的过程很容易导致胶水不均匀，一方面很容易造成胶水的浪费，另一方面导致加工产品的胶量不一，进而大大提高了次品率，给加工企业造成巨大的经济损失。
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并通过胶水粘好糊口。现有施胶方式为胶轮涂布方式，主要由胶轮、胶斗、压纸器、胶量调节装置等组成，由于糊盒机中有大量传动机构，胶斗的位置固定在糊盒机内部，胶斗的大小被限制住，不能大容量的存储胶水，需要经常添加，费时费力，而且胶斗的上端是敞开的，存储在胶斗中的胶水暴露在空气中容易干，导致粘性降低，包装盒容易开裂，粘贴不牢，糊盒质量低，竞争力差。
另外糊盒过程中控制上胶胶量的大小是重要的一道工序，也是糊盒质量的之一，现在所使用的胶枪头一般不能调节出胶量，因此在不同上胶量需求的产品上需要用到几个出胶量不同的胶枪头，这样就增加了成本，人工换胶枪头浪费时间及人力，无形中增大运行成本。
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在喷涂的时候，我们往往会遇到很多不如意的效果，比如现在要说的油漆附着力的问题，所以为了解决这些问题我们固然需要了解其原因和解决办法。那么先从原因说起：
【出现原因】
1. 喷漆之前表面受到污染（如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等）。
2. 使用对底材或面漆不适合的漆料。
3. 干喷底漆（含粉量过高、树脂成膜物不足）
4. 使用廉价稀释剂溶解力不足。
5. 涂膜过薄。
【解决方法】
1. 清除被涂物表面残留之一切污物。
2. 选用正确合适的底漆。
3. 良好之底漆喷涂，避免干喷（粗膜）
4. 使用合格良好的稀释剂。
当你下次再遇到同样的问题的时候，就能按照此方法去解决，帮你减少不少问题。
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自动喷枪的移动速度会影响涂装效果
随着工艺技术的不断完善，自动喷枪的应用越来越广泛。威拿机械提醒大家，应当按照标准的操作方法，合理地使用自动喷枪，以得到良好的喷涂效果。另外，自动喷枪的移动速度会影响涂装效果，因此在操作过程中要注意控制合理的速度。
在喷涂作业时，自动喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。
1、如果自动喷枪移动太快，被涂物表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、粗拙;
2、如果自动喷枪移动速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易产生流挂现象。
3、的喷枪移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿，这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。
