氧化锆珠作用-氧化锆珠-英吉新材料

氧化锆珠有哪些制备方法

氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。

1、压制成型

这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，主要有干压成形及等静压成型两种。

干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金***少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。

而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取的陶瓷球。

2、滚制成球

除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。

氧化锆这种物质开始出现，是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。在对工件进行抛光时，把要研磨的工件和高纯氧化锆珠全都放进旋转或震动桶中一起进行研磨，可以使工件得到抛光或者去除毛边的效果。因为氧化锆珠的研磨效果好所以也就广泛的被使用在一些设备里，比如在日用品行业的研磨作用，比方日常用的牙膏，牙膏主要是由香料、甜味剂、湿润剂、粉状摩擦剂以及其它特殊成分构成的，对高速分散机的依赖性很强。主要应用于固态物品、液态物品等材料进行搅拌分散、溶解的机器设备上。还广泛应用于化工小型类分散机里，是为能够满足实验室的试验需求。主要用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求的实验室分散机里，为成批量的工业化生产做铺垫。

氧化锆珠磨耗率的检测方法：

一、带料研磨条件下磨耗率的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG的氧化锆珠待检测，再加入150，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，氧化锆珠厂家，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于0.15%/5h，或低于0.03%/h。

二、不带料（自磨）研磨条件下的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测锆珠，再加入300，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于0.3%/5h，氧化锆微珠，或低于0.06%/h。

如何判断氧化锆珠质量?

如何判断自己当前用的氧化锆珠质量，或者怎么看供应商的氧化锆珠样品质量，这个是比较难的问题，大多数人都需要用氧化锆珠进行试验才能得出结论，实际上除了试验还有很多方法了解氧化锆珠的性能的。

1、氧化锆珠看磨耗

把氧化锆珠样品放入研磨机进行自磨，用控制变量法，把两种氧化锆珠放入相同的环境进行研磨，时间、机器等参数不变，得出两种氧化锆珠磨耗数据，比对结果可看出差别。

2、光滑度

质量好的氧化锆珠在光滑度和圆度上都有比较好的表现，而且筛选的精度直接影响到氧化锆珠的粒径分布。

3、外观

目测可看氧化锆珠的颜色，有的氧化锆珠有混色的情况，在这种情况下，可能会导致不同的颜色有不同的性能，氧化锆珠，经过了解，有一家供应商出现过***白色混色的情况，我们把两种颜色的氧化锆珠分开来分别做实验发现，两种氧化锆珠的硬度有差别，白色的氧化锆珠硬度更高。

表面光滑的氧化锆珠能反射光，所以看反光度可以判断氧化锆珠质量，此外，有的粒径比较大的氧化锆珠可以轻易看到有瑕疵，所以从外观能初步判断氧化锆珠的质量。

4、内部情况

氧化锆珠内外一致的情况下能保证较好的研磨效果，有的氧化锆珠内部会出现空心的情况，如果氧化锆珠内外均匀，在研磨的过程中很难破碎，如果氧化锆珠破碎几率大，会导致设备破损，同时氧化锆珠的磨耗会非常高，终导致研磨成本高。

5、借鉴参数表

每个氧化锆珠厂家都会有一份产品的参数表作为借鉴，可以结合厂家提供的参数表对照自己产品的参数初步比较优劣性，再看有没有必要采购样品进行进一步的测试。

6、原材料质量

好的氧化锆珠材料往往能能做成质量好的氧化锆珠，原材料的细腻程度直接影响到了氧化锆珠成品的光滑度、硬度、耐磨性，氧化锆珠作用，终影响到。

7、品牌的选择

有一些品牌的氧化锆珠质量较高，如果选择高质量氧化锆珠，建议参考英吉的氧化锆珠。

选择氧化锆珠需要多方面需要多多斟酌，多做参考，从多方面观察，终选择合适自己的物料的氧化锆珠。