切削液的使用广泛，但是切削液的选购时也需考虑其性能，对于不同的使用范围，所需的性能不同。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，机械机床切削液，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。
切削液的选用应遵循以下原则
1、切削液应无刺鼻的气味，切削液，没有对***健康有危害添加物，确保用户的安全性。2、切削液应达到设备润滑、安全防护管理方法的需求，即切削液应不浸蚀数控车床金属构件，不伤害数控车床液压密封件和漆料，全合成切削液，不能在机床导轨上残余硬胶状沉淀物，确保应用机器的安全与正常运转。3、应达到工件工艺流程之间防锈处理规定，不生锈工件。加工合金铜时，不应选用硫含量的切削液。加工铝合金型材时，应选用PH值为中性的切削液。4、应具备良好的润湿性和清洁特性。挑选较大无卡咬负载偏高、界面张力小一点切削液，并且经过切削液实验鉴定。5、应具备很长的使用期，这会对加工核1心至关重要。6、应尽可能融入多种多样加工方式及多种多样工件原材料。7、应低污染，且有废液处理方式。
切削液的使用一定离不开水的稀释，与水作为切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，切削液的作用，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
大多数的水中存在大量的微生物***、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得切削液变成***生存的温床，为***繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致切削液的寿命缩短。
钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个***的发挥。
水质过软并不一定就是好事情，越软的水其表面张力也就越大，使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。
所以切削液使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来极大的便利和提高生产切割加工效率。
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