




压接工艺
定义:所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。
流程:备齐材料→调整设备→做首件→首件检验(千分尺测量压接高度、压接宽度)→批量生产(中、末检100%自检压接质量)→待周转
检验:压接工序需要对是否有R角,芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。
分装(预装)工艺
定义:所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。
流程:备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁
检验:根据一插二听三回拉过程完成自检。
印刷电路接头的修理步骤
印刷电路接头的明显特点是在壳体接头的结合面可看到一排圆形的接线端。当接头插入印刷电路板时,北京防水线束,线端插头上的弹性凸起就会压在电路板的钢片上。线端接头上的凹口与壳体上的塑料挡指结合起到固定线端的作用。
印刷电路接头的修理步骤如下:
1.抬起锁舌,向外拉导线,将接头与电路板分离。
2.用 1/8 英寸的螺丝刀将挡指从缺口内拨开。
3.向外拉导线,天津防水线束,将线端接头从壳体中拉出。
4.按规定的方法,换上相应规格和形式的线端接头。
5.使接头的弹性凸起朝向壳体中电路板空腔。
6.将线端接头插入壳体的孔中。
7.向内推线端接头直到挡指卡入凹口。
只有在维修时按照标准化的修复方法操作,才能确保修理后的车辆在运行中少出故障,以减少车辆的维修重复率和故障再生率。
根据决定的电线决定电线截面。而选择电线截面的依据则是线路的电压、环境温度的变化和电线机械的强度等。电线截面的选择应该考虑电线本身的承受能力,防水线束加工,不能超过电线所能承受的值,也不能没有发挥出电线应有的承受能力。对于为了追求终结果而让电线超负荷承载流通,会加速电线的老化和增大事故发生概率,防水线束批发,降低汽车的安全度。因此对电线截面的确定是根据多方面的要求作出的综合选择,有一个数值的变化都会导致电线或者电线截面的变化,因此在选择电线和电线截面的时候,应该要考虑到这个数值的变化范围,准确计算出各个数值的小值和值,经过对比再选出合适的电线,进而确定电线截面才是科学的方法。
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