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提高水泥管耐久性的方法
1、在进行水泥管作业时，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。
2、还要适当控制水灰比是决定混凝土密实度的主要因素，水泥管模不仅影响混凝土强度，而且还严重影响其耐久性，因此必须严格控制水灰比。确保适当的水泥用量，同样能对提高混凝土的密实度和耐久性起到作用。
3、选择较好的砂、石骨料：质量好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管模耐久性的重要条件；掺用引气剂或减水剂对提高混凝土抗渗、抗冻性能等有很好的效果，在某些情况下，还可以节约水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。砼施工时，水泥管模应搅拌均匀、浇注、振捣密实、加强养护，以保证水泥管模施工质量。
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水泥管产生裂缝的原因
水泥管开裂的原因
(1)螺栓不完全，模具紧固困难，受力不均，局部受力过大，导致模具变形。
(2)模具清理不干净，或脱模剂有问题，隔离效果不好，粘结，拆装受外力超过极限。
(3)钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋过少等。
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水泥管生产中产生露筋的原因
1、钢筋骨架太长或安装不到位；
2、保护层垫缺乏或脱落，钢筋骨架变形；
3、钢模跳动严重，产生塌浆，钢筋水泥管销售，造成内壁露筋；
4、使用的水泥有快速凝固现象，造成往水泥管模内投料撒不开，物料不流动且分布不均匀，产生表面蜂窝，严重时出现露筋现象。
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解决水泥管生产中露筋现象的措施
1、钢筋骨架尺寸应准确，安装到位，避免堆层过多，受压变形；
2、要选择合适的保护垫材料或数量垫层，保护层应符合要求；
3、水泥管模跳动过大，应及时修复；
4、高温天气下或使用自应力水泥生产时，应尽量缩短搅拌时间及投料前的停车时间。混合物搅拌采用“预水化”的方法，也可加入冷水中，以减缓凝结速率。
有安全隐患的水泥排水管出现露筋现象，因为水泥管钢筋的可用面积因此减小。易发生爆管的情况，影响水泥管的正常排水，也是非常***的，所以发现露筋情况后要及时找出原因，采取相应措施及时解决。
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关于水泥大家应该都知道，作为现在建筑施工中所用材料中不可缺少的设备，它可以说是当今建筑的关键材料。无论是现在的高楼建筑，还是乡下的公路房屋，它们的建造都要求使用水泥材料。
一般使用中，为了更好地应用水泥设备，我们一般会根据使用要求，将水泥凝固成各种形状、形体，钢筋水泥管生产厂家，以便对其进行合理利用。
这里不得不说的是现在城市地下系统中水泥管的应用。
宫野建厂用水泥与钢筋铸成的水泥管道设备由于其生产特性问题，广泛应用于市场建设的各个方面，在使用中又称水泥压力管、钢筋混凝土管，西乡钢筋水泥管，它可作为城市建设基础中的下水管道，可以排污水，防洪排水，农田机井。
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水泥管是城市地下系统的主要组成部分，可以说是承担着城市地下水系统的正常运行，也正是由于这个问题，用户在平时使用水泥管时更应注意其使用特性问题。
我们常说的钢筋混凝土排水管就是水泥管，它里面全是钢筋，所以叫做钢筋混凝土管，它主要用于排水系统。排水沟主要承担雨水、污水、农田排灌等排水任务。排水管道分为混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)。
水泥管生产工艺以立式芯模振动制管工艺为主，是多年来采用***的生产工艺和设备，对离心、悬辊、立式振捣、径向挤压等制管工艺进行了实践。
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