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轻质浇注料的应用及分类
轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒,外加若干添加剂配置而成,该产品具有体积轻,抗压强度高,耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点,施工简便,是高温下有耐碱腐蚀部位施工的较理想产品。和易性好,粘结力强,初凝时间和施工可操作时间长,强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满,能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。
轻质耐火浇注料按照使用温度可以分为以下三类。
1、低温轻质耐火浇注料。低温轻质耐火浇注料使用温度在900℃以下,常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料,以普通硅酸盐 水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。
2、中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度在900-1200℃。通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用 矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。
3、高温轻质耐火浇注料。高温轻质耐火浇注料使用温度高于1200℃以上。这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质及 镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料,以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。
空压密封料相关信息
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浇注料在施工的时候的一些小细节你清楚吗?
浇注料的施工取决于浇注料的流变特性,浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。与此同时,根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度含尘量等),提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石,基料选用氧化铝(а-Al2O3)微粉二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等,氧化铝微粉加入量。
增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善,如果氧化铝微粉加入量过大,就会影响浇注料的施工性能,并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有影响。因此,氧化铝微粉的加入量,对浇注料的整体性能起着非常重要的作用。
振捣后的浇注料,宜保持自然表面,不能用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。
纯铝酸钙水泥加入量:加入适量的纯铝酸钙水泥,能够大大提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但是一旦加入量过多,也会影响到浇注料的施工性能,而且还会缩短浇注料的硬化时间。因此,浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。
施工时的加水量:浇注料的施工性能,并非是通过简单的加水而获得。加水量太多,会发生骨料与基料分离,影响浇注料的使用性能,还会降低浇注料的密度强度耐碱和耐磨性能等。假设,如果加水量不足,施工性能差物料不能正常流动并达到密实填充,气泡排不出来,不能形成紧密堆积,空压密封料公司,也会影响浇注料的使用性能。因此控制浇注料施工时的加水量,对浇注料的使用性能非常重要。
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隔热耐火砖
1、高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法,也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰,具有耐高温,强度高,节能效果显着等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
2、粘土质隔热轻质耐火砖,是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%~48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,空压密封料厂家,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0. 3~1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
3、硅藻土隔热轻质耐火砖,是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。
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