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检验耐火砖需要注意的问题
耐火砖是一种混合粉末颗粒,由各种齐聚体或齐聚体和一种或多种粘合剂组成。使用时,需要和一种或多种液体混合均匀,流动性强。检验耐火砖需要注意哪些问题?
耐火砖的检测项目包括四项:常温常压强度,热震稳定性和负荷软化温度中主要化学成分的含量。这些都是需要在专门的测试部门进行测试的数据,稍后会提供给客户。
此外,还要求用户进行测试和验收:
平整度:控制在0.5毫米。耐火砖的平整度不得超过0.5毫米。操作时应控制在0.2-0.3毫米内,若能通过0.5毫米塞尺,则说明砖的平整度不好,需多开箱多测。耐火砖的理论单重,可由厂家计算或提供。
边损、角损、裂纹和鼓包等问题的验收,只要在表上的数值范围内就可以使用。
耐火砖验收工作抽样规则规格尺寸、外观、断面检查和理论性能测试样品,采用随机抽样方法,如耐火性和耐压性强度测试等可以更好地判断产品质量。
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半干喷补料相关信息
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浅谈浇注料的***技巧
通过整理耐酸浇注料在使用过程中的观察结果可知,决定中间包寿命的损毁是耐火材料的剥落。由于耐火材料在使用过程中会发生剥落,因此必然发生与工作面平行的裂纹。在使用后的浇注料分析中能看见在距工作面大约50mm深的位置上发生了与工作面平行的裂纹。
另外,由于渣的渗透,因此工作面形成了低气孔率、高弹性模数和高强度的状况。根据这些结果可以认为,由于渣的渗透,在工作面侧和背面侧完整层之间会产生物理性能的差异,发生了与工作面垂直的拉伸应力,由此发生了与工作面平行的裂纹。这就是所谓的结构性剥落。
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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢
原料的影响
原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性,外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体,结构较稳定,高温下质点的可移动性小,烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素,物料阳离子的极性低,则其形成的化合物的晶体结构较稳定,要在接近熔点的温度下才有显著缺陷,故该类化合物质点的可移动性小,不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低,故较难于烧结。
所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素,无论是固相烧结还是液相烧结,细颗粒均增加了烧结的推动力,缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速,有资料报道,MgO的原始粒度为20μm以上时,即使在1400℃长时间保温,仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时,温度为1400℃或粒径为1μm以下,在1000℃时,烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时,其烧结速度与热压烧结相差无几。
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