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浇注料耐火砖施工后的烘炉工艺
1、烘炉范围
烘炉范围包括：焚硫炉内衬砖砌体、焚硫炉和锅炉之间连接管道内衬砖砌体、锅炉进口烟道内衬砖砌体及钟罩阀耐火浇注料。
2、准备工作
1)备品备件 柴油泵1台，烘炉风机轴承1只，压力表2只(输送柴油管线压力高，压力表容易打翻)，柴油管线连接油金属软管2根，柴油喷嘴各型号1只，锆刚玉质热修补料销售，焚硫炉热电偶1只，各型号垫片至少1只。
2)机电仪 烘炉风机调试合格，燃烧系统调试合格；柴油泵调试合格；鞍座处膨胀指示器已调到零位；空压站能提供合格的仪表空气；润滑油脂及辅助工具(扳手、管子钳等)。
3)其他 人员到位并培训考试合格，通讯设备(内部电话机、对讲机)、消防器材(灭火器、消防水等)、记录表格准备到位。
4)原料轻质柴油60t。
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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，电熔AZS质热修补料价格，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，浙江热修补料，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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加热炉常用的浇注料有哪些？
对于耐火性能好的材料运用较为广泛的就是浇注料了并且随着应用的场合器具不同也会有不同种类的材料来选择，而通常加热炉常用的浇注料有哪些。
如果使用的是低水泥浇注料则适用于加热炉的高温、中温带并且具有凝固速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度高等优良性能。
而采取的是自流平浇注料可以适用于加热炉中结构较复杂或者是人工无法振捣的部位特点也同低水泥浇注料一样。
而对于磷酸盐浇注料应用于一些受摩擦和热风冲刷较为严重的部位来保证内部的抗侵蚀性能好并且还可以添加少量的纤维增加其韧性。
莫来石质浇注料一般可以用在加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位或用来预制烧嘴砖。
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