滑动轴承如何选择润滑脂？
1、滑动轴承系统对润滑要求
适度的粘度
当润滑油在低温条件下使用时，润滑油粘度、润滑油粘度指数及倾点是很重要的。根据润滑理论，适当的油膜是建立足够油膜厚度的基础。
氧化稳定性
当长期连续使用或长期间歇使用时，或在高温或其他条件下使用使润滑油易于氧化和变质时，润滑油具有良好的氧化稳定性及/或热稳定性也是非常重要的。
防锈性
工作现场有蒸汽或潮气，如在石化、钢铁、造纸等行业，机器会很容易受潮而生锈，这时需要润滑油具有良好的防锈性。
防泡性
滑动轴承很多时候是采用循环油润滑或者飞溅式润滑的，当润滑油被搅动或在油路系统中循环时，由于机械运动会自然形成一些泡沫。然而，如果泡沫过多，昭和液压油***，就可能导致对轴承的供油不足，昭和液压油种类，并导致润滑油从油箱中溢出。
油水分离性（抗乳化）
如果大量的水分进入了润滑油，润滑油能够阻抗乳化并能容易地把水分分离是很重要的。
极压性
在某些大负载低转速的情况下，单靠粘度来保持油膜足够的厚度并保证润滑油处于液体状态是困难的。这就使得轴承很容易烧结。这时就需要通过添加油性添加剂，保持供油性以及改进极压性。
润滑油里泡沫过多的原因
润滑油里泡沫过多的原因可以分为两类：与设备相关的原因，还有润滑油本身的原因。
1)与润滑油相关的原因：油的黏度较大，油温降低（也会使润滑油黏度增加）、润滑油受到污染（水、其他油类、液体、化学物质、杂质等）、润滑油氧化变质（油随着使用劣化）、添加剂被消耗——润滑油受到污染会造成添加剂过早耗尽，另外，昭和液压油，还可能发生抗泡剂被滤芯滤掉的情况。
2)设备造成的原因：漏气、密封不严、油管吸入空气、机械运行中搅动卷入空气、油箱设计不当、油在油箱里停留的时间不足、润滑油的喷溅速度过猛等等。
在现实使用中，经常是多种原因造成泡沫过多，因此需要的分析。在解决润滑油泡沫过多的情况时，正确的方法是找到原因，从上解决，而不是盲目补充抗泡剂。
昭和抗燃液压油 G-W 46 / 68
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