电捕焦油器对于脱硫除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，电捕焦油器改造，温度在170度，对除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率
按清灰方式分
①干式电除尘器收下来的粉尘呈干燥状态。操作温度一般要求高于处理的气体规定的，使用温度可达350℃?450℃，甚至更高。通常采用机械、电磁、压缩空气等振打装置清灰。常用于收集经济价值较高的粉尘。
②湿式电除尘器收集下来的粉尘为泥浆状。操作温度较低，对于一般含尘气体都需进行降温处理，在温度降至40℃?70℃后再进入电除尘器。设备需采取防腐蚀措施。通常采用连续供水清洗沉尘极，定期供水清洗电晕极，电捕焦油器采购，这样，电捕焦油器维修，一方面可降低粉尘电阻率， 使除尘容易进行，另一方面因无粉尘再飞扬，所以除尘效率很高。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，重庆电捕焦油器，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的位移量上限。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上脱落的频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的选择等等。另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，目前常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
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