佛山五金仓库管理软件“本信息长期有效”

通过引入wms仓储系统解决方案，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，可助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标，更好地进行业务扩展。

wms仓储系统主要应用场景

1、收货条码发行

在采购入库前，需要***行条码分发。采购人员在系统中录入采购订单/生产订单，审核后进行成品条码标签(箱条码)的分发，分发时严格按照订单的数量控制条码的分发数量，分发完成后条码标签与供应商绑定。将对应的条码标签实物交给供应商，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。

2、采购入库

供应商配送物料到仓库收货区，检验部门接收供应商的送货单明细，检验部门检验完成后将物料移交仓库。仓库然后通过手持终端直接扫描收料通知、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完成后，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的待检库存。

3、质检管理

ERP系统对收货的物料进行质检，并将质检结果同步到wms系统中

对于质检为良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入上架数量，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的良品物料库存。

对于质检为不良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入下架数量，提交扫描数据，实时减少wms系统和ERP系统的良品物料库存。

4、生产入库

在生产入库时，车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用手持终端扫描入库的生产订单、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，实时增加wms系统和ERP系统的成品良品库存。

5、销售出库

员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行***先出的校验，确保***先出实行。并将数据回传到wms系统和ERP系统中，减少库存。

互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。

那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题

1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低

作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。

2、仓位不规范、货品堆积、找货难

仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。

3、***先出实行难、呆滞料多

由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成***先出实行难，呆滞料多，库存积压高。

4、数据缺少管理，无有效沉淀

手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。

5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。

为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。

佛山某电子公司是一家电子连接器开发、生产、销售一体化的高新技术企业，主要在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域广泛运用。随着公司业务流程的发展，迫切需要新的仓库管理模式，将现代化信息技术科学管理办法与公司建设统一结合起来，满足公司业务发展需求。

主要解决方案

1、集成SRM、ERP、MES系统

公司内部使用了ERP系统、MES系统和SRM系统，标领技术团队通过对WMS系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，既提高了部门间的协同，五金仓库管理软件，又节省了人员转递录入数据的作业量。

2、建立规范仓库现场

通过现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，让仓管员在上架时可以清楚摆放到哪个库位上，出库时到哪个库位找货。

3、标准化作业流程

在ERP系统中创建好任务单据，然后同步推送到WMS系统中。WMS系统根据自身策略，通过RF任务推送到每个操作员手中，操作员通过在在PDA上就可以查询到对应的单据以及相应的物料明细，减少纸张打印。

在作业过程中，操作员需要按照PDA上的步骤一步一步来完成，如有一个操作完成不对或者跳过，则会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

4、物料条码化管理

wms系统采用条码技术，赋予每个来料物料条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，也可以让仓管员清楚物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

5、***先出

根据不同时间节点入库，会在系统记录各个节点的物料入库批次，后续仓库出库系统会推荐早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。