数控铣床在使用中可能会出现钻头断了的情况，这就是出现积屑瘤，那么有哪些原因会造成这个情况呢？
1、切屑不易排出。因受孔径尺度限制，孔的长径对比大，钻杆细而长，刚性差，易发作，钻孔易走偏，因而支持导向很重要。由于孔深，切屑经由的路线长，容易发作阻塞，造成钻头崩刀。
2、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头由于高温而使钻头疾速磨损，延伸钻头的使用寿命。当前只能凭经验，经过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触等外观表象来断定切削进程是不是正常。这点在钻床中更为凸起，因而，切屑的是非和外形要加以操控，并要进行强行性排屑。
数控铣床在进行钻孔加工时，钻孔和工件加工过程中产生强烈的摩擦，产生非常高的温度和压力，工件和设备钻头同时不断磨损，从而在工件形成一种新的表面。数控铣床钻孔加工在高温的摩擦力作用下，工件的顶部和底部产生相对滑移，钻孔加工工件底部形成滞留层。当数控铣床与摩擦力较大的金属进行摩擦时，滞留层的流速为零，从而形成工件新表面。数控铣床滞留层金属上层发生滑移，并粘接在冷焊.上，这是形成积屑瘤的主要原因。
安全，使用过程中存在安全隐患
普通龙门铣床没有保护装置，只是一台光机。我们都知道龙门铣床有伺服系统，主轴，丝杠。不使用防护罩，寿命会大大缩短，影响后续的加工精度和质量。而且龙门铣床生产的工件一般都是大工件，稍有不慎切削操作就会有铁屑飞溅出来，大大提高了生产加工的风险。对操作人员的威胁很大，尤其是没有经过严格安全教育培训的员工或安全意识薄弱的员工。每年普通龙门铣床和普通车床造成的安全事故依然存在。要吸取教训，尽量引进数控龙门铣床等现代化设备，消除安全隐患！
数控钻床是一种专门从事多孔或小孔批量加工的设备。又称钻攻丝机或钻攻丝机。加工速度快，钻孔质量好。因此，数控钻床受到各加工企业的欢迎。它可以加工多种材料，并能快速切换各种刀具加工不同的产品。数控钻床在加工方面的优势总结如下：
可加工的材料种类繁多
数控钻床由于该设备可以随意更换不同的刀具，所以可以加工多种材料。无论是钢还是铝合金和铜铝不锈钢等五金材料均可加工。一些硬度高的材料，只要换上相应的刀具，也可以在数控钻床上加工
由此可见，数控钻床中心之所以能受到各界用户的青睐，与其在加工方面的优势是分不开的。此外，数控钻床还具有运行稳定、技术好的优势。在各大优势的相互帮助下，推动了数控钻削和加工工件钻孔的不断发展。
可以满足大批量加工的要求
数控钻床采用多轴、多刀、多序或多面加工方式。通过钻孔和攻丝，一次可操作多个工序，可满足大量企业或大批量生产的需要。数控钻床中心相当于一套完整的自动化生产线，可以快速完成多个不同工序的加工和生产。
加工精度高，误差小
数控钻床采用智能化系统控制，可设计和控制各种加工规格
