企业在加工铝合金外壳时要非常重视品质及生产效率，很多厂家在加工中出现铝外壳报废的现象，如何避免这一现象的产生呢？
挤压装框
这个环节也是非常重要的，铝合金插座面板多少钱，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框。这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料，一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的铝型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就须把这类料放在已时效的铝型材上再抬到框里。
表面处理上架
坯料经时效，硬度已达标，因此铝型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝型材壳体造成一定的弯曲。
谈到铝板，我们首先想到的就是冷轧工艺。在金属和合金的再结晶温度以下的轧制过程被称为冷轧。冷轧时，虽然由于金属变形热和摩擦热，也能使轧件的温度高，具有一定的***作用，但在冷轧过程中起主要作用的是冷轧硬化（加工硬化）。
与热轧相比冷轧的主要特点是可以获得厚度较薄的板带材。通常热轧板坯的厚度为6-8mm。厚度为2.5mm-3.0mm。由于在热轧过程中，轧件的温降很大等原因，很难使热轧再继续向更薄的厚度轧制，铝合金插座面板定做，而冷轧则很容易使轧件继续变薄。通常，冷轧机可轧***0.5-4.5mm，长沙铝合金插座面板，比较***的冷轧机，可轧出厚度为0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。与热轧相比冷轧的主要特点是冷轧可轧出尺寸，厚度均匀，平整度和表面光泽好，产品***性能好和表面质量高的产品。
因为冷轧机比热轧机精度高，冷轧机的综合性自动控制水平高，例如较***的冷轧机装有厚度和板型自动控制等装置。此外，冷轧采用光洁度更高的轧辊可轧出高表面质量和镜面铝板等。
很多人想知道铝型材的加工工艺是怎样的？其实，铝型材的加工过程可以分为以下两个方面，铝合金插座面板定制，一是铝型材是如何加工的，二是铝型材是如何加工的。让我们详细介绍一下。
铝型材是如何加工的？可分为以下过程：
1、熔铸。铝型材是一种熔点为660的铝合金℃) 将铝锭和镁等金属按比例加入熔炼炉中，得到铝液，再通过铸造工艺得到铝液。
2、挤压。根据铝型材模具的不同截面，将铝条挤压成不同规格的铝型材产品。
3、适用于铝型材生产企业的适用范围：生产线、流水线作业平台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种门框、展示架、货架、机械防尘封盖等。铝型材的直线度直接影响其能否在机械上使用è bè i） 因此铝型材的直线度达到标准，是铝型材质量的重要标准之一。通常，挤压型材需要矫直。
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