无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。
三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专门的隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，高低温度无尘车间公司，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，高低温度无尘车间安装公司，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
无尘车间净化工程设计的步骤
断定空间供应气流
空间清洁度分类是断定洁净室供气流量的首要变量。洁净室的换气率应考虑到洁净室内的预期活动。8类100000(ISO)洁净室有入住率低，低粒子生成进程，增压和活跃空间与相邻脏清洁空间能够运用15课时，万级无尘车间，石柱高低温度无尘车间，而同样的洁净室高入住率，频频在/流量，无尘车间造价，高粒子生成进程，或中性空间增压将可能需求30课时。规划者需求评价他的详细运用，并断定要运用的换气量。影响空间供应气流的其他变量是工艺排风气流，高低温度无尘车间设计，经过门/开口的空气进入，以及经过门/开口的空气渗出。
一、无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、 地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。
二、洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。
三、管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
四、管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。
五、一切都要以安全至上为原则。
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