内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，无缝钢管厂，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。
无缝钢管冷加工前需要热处理吗？
加工硬化使无缝钢管的冷加工性能下降。如果无缝钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，无缝管，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当无缝钢管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的无缝钢管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
用于无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，济南无缝钢管，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于无缝钢管的粗矫和异型管矫直。
目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成无缝钢管轴对称的矫直。
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