




随着市场的发展,BMC音箱外壳订制,目前关于BMC制品的应用范围不断扩大。相比较而言,BMC制品的优势非常之多,其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等,同时还易于加工。BMC音箱外壳
由于在成型的过程中,BMC制品本身性能好,因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中,为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模,就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
BMC(DMC)的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,BMC音箱外壳订做,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。
在***BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,珠海BMC音箱外壳,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。

BMC材料成型加工过程中,BMC音箱外壳厂家,主要应注意以下几个参数:
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常,在成型过程中,为了将BMC材料保持在汽缸温度,长时间保持低粘度的流动动态,一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。BMC音箱外壳
其次要保证***压力适用,考虑到bmc材料本身流量有限,固化速度快,模具结构复杂,因此***压力应选择较高的压力,一般为80~1bmc成型产品60mpa。
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