




CPP树脂厂家批发——广州市协宇新材料科技有限公司主营:氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。
1.聚丙烯缺点
a.收缩率大,尺寸稳定性差,因此不适用于有尺寸精度要求的产品;
b.材料强度低,拉伸模量小,难以用于有强度要求的场合;
c.不耐低温和冲击强度差, PP材料的使用温度范围为-30~140℃,在低温环境中易变脆。
d.不耐紫外线,耐候性差,易变黄和老化,因此不适合长时间在户外使用。
2.聚丙烯改性
由于聚丙烯在低温下抗冲击性能差、耐候性差、阻燃性能差、功能性与实际需要存在差距,对聚丙烯进行改性,使其材料性能得到进一步提高,值得注意的是改性是在保持其原有性能的基础上,改进其缺点性能或增强原有性能。
a.化学改性
在丙烯单体合成过程中,加入茂金属等催化剂进行改性,使其分子间结构发生变化,从而提高了材料的某些性能,如耐热、抗冲击等。
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氯化聚丙烯,英文名Chlorinated polypropylene,简称CPP或PP-C,是由丙烯聚合物氯化改性制得的热塑性树脂,在涂料和粘结剂行业有着广泛应用。含氯20%-40%为低氯化度,颜色为***或者淡***固体颗粒含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒,但成膜后无色透明
应用领域
对 PP、PP/EPDM 底材有优异的增进附着效果,兼容性佳,湛江塑料涂料CPP树脂,可直接添加到***、醇酸等涂料中与上涂涂料有的层间附着性,如聚酯/三聚胺烘漆及聚氨酯体系溶液低温安定性佳(30% 溶液,5℃)。微溶于 16 二***酯,可应用在紫外光固化体系
主要特性
溶液稀释后直接喷涂于 PP底材,干燥后再
上涂面漆。与树脂混合做成底色漆。
建议应用于涂料体系。油墨体系。
使用方法:与树脂混合时,请先试验适比例

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聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料,如何控制 VOC含量显得尤为重要,聚丙烯改性生产工艺中,首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着,放入双螺杆挤出机,塑料涂料CPP树脂怎么样,在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案,塑料涂料CPP树脂代理,就发生在这三个环节。
将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀,熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的,是 VOC控制的前站。
因此,采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯,其气味、 VOC含量,往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺,是制备低 VOC材料的首i选。
助剂分子量一般较小,其沸点低、易挥发,且大多含有苯环、硫i代基,有异味,尤其是接枝物相容剂、偶联剂等,对气味和 VOC影响较大,尽量少加或不加。
滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基,耐高温,气味和 VOC较大,对无机矿粉着色,能降低 VOC含量。
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