硬质氧化、阳极氧化耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，阳极氧化，建议一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。阳极氧化
转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果好良好机械机能也好。
阳极氧化
料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；
压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；
毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，铝外壳阳极氧化，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；
阳极氧化
氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作为油漆的底层。用磷酸阳极氧化的膜可用作铝上电镀的底层。阳极氧化膜耐磨性高，日晒牢度好，在大气中暴晒20年以上也不会褪色。阳极氧化处理可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化厚得多的致密膜，可以长期保持金属表面的光泽不变，提高耐腐蚀性和机械强度，染色后获得装饰性外观。
因为通过阳极氧化获得的膜在大气中具有足够的稳定性，铝件阳极氧化，所以铝表面的氧化膜可以用作保护层。在铝铬酸溶液中阳极氧化得到的氧化膜致密，耐蚀性好。从***溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，铝合金阳极氧化，但膜层较厚，吸附能力很强。如果填充密封得当，其耐腐蚀性也很好。特别是铬酸阳极氧化特别适用于铆接和焊接零件的阳极氧化。
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