电镀镍出现白斑的原因及对策：出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起，镀镍表面处理，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2，塘厦镀镍，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。镀镍
化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。化学镀镍废水与电镀含镍废水都是含镍***废水，这两种废水的区别是化学镀镍废水复杂难处理，电镀含镍废水简单易处理，电镀含镍废水只要通过简单的调节PH就可以去除***镍离子。
化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。
用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。
镀镍镀层特点：
1．所得镀层为含一定数量磷的镍磷合金，其含磷量随溶液成份和操作条件的不同而在3％--14％之间变化。
2．镀层为非晶态的层状结构，进行热处理时，随着Ni3P 的结晶化，其层状结构逐渐消失，含磷量高于8％时，镀层为非磁性；含磷量低于8％时，其磁性能也与电镀镍层有很大差异。
3．抗蚀性高，特别是含磷量较高时，镀镍价格，在许多浸蚀介质中均比电镀镍耐蚀得多。但要注意的是，对铝合金钢铁件来说，并不是说化学镀镍后就有耐蚀性方面的保障，因为化学镍对它们而言仍是阴极性的，镀镍工艺流程，只要有孔隙存在就会出现电化腐蚀。
4 ．硬度高，这种镀层的显微硬度约为500--600Hk ，经400℃热处理后，其硬度可达1000Hk，可用来代替硬铬。
5．易于钎焊，但熔焊性比镍镀层差。
镀镍
电镀镀镍层在气氛中的巩固性非常高，由于金属镍具有非常强的钝化才气，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能反抗大气、碱和某些酸的侵蚀。
电镀镀镍结晶微细，而且具有优良的抛光机能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽表面，同时在大气中可永远连结其光泽。因此，电镀层常用于装饰。
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