机械密封成功的关键就是形成并保持一定厚度的液膜，而端面间必须控制合理的单位面积压力以维持这一层液体膜，使其获得较高的机械密封技术水平，有效延长机械密封的使用寿命。
1、端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液膜动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。
2、两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
3、机械密封形成液膜，干气密封形成气膜。都有一定的刚度。
4、机械密封端面流膜厚度表征了摩擦副的摩擦状 态，直接影响着机械密封的端面泄漏率和磨损量，也是确定端面摩擦生热的一个重要参数。
5、典型的机械密封的端面液膜厚度在0.3～3μm，干气密封的端面气膜厚度在3～5μm时，既能保持良好的密封，泄漏很少，又能有较长的工作寿命，SLW32-200A机械密封，磨损很小。
叶轮锁母越紧越好？！
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面***，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
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