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耐火砖的分类有哪些?
***系耐火砖
1、硅砖,是指含二氧化硅在93%以上的耐火砖,是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2、粘土砖,粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。通常以硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3、高铝耐火砖,高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量,可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4、刚玉耐火砖,高温粘结剂厂家,刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种耐火砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
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含碳耐火砖
1、碳砖,高温粘结剂批发,是以碳质材料为主要原料,加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
2、石墨质耐火制品,是以天然石墨为原料,晋中高温粘结剂,以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产多、应用广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
3、碳化硅耐火制品,是以碳化硅(SiC)为原料生产的耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好,高温强度大,热导率高,线膨胀系数小,抗热震性好。在钢铁冶炼方面,它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝等)冶炼中,大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中,它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料,如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中,高温粘结剂价格,多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、化器和脱硫炉等方面。此外,在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。

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耐火浇注料的剥落和机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中,会产生大量的内部蒸汽,尤其是结晶水在浇注体内的挥发,容易通过150?250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当,浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体,因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点,在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大(150℃?220℃)聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕,形成间隔拉丝效果,使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。
耐火浇注料加入防爆纤维后,在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度,耐蚀性和耐磨性的影响,不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响,防爆纤维的形貌,长度,直径,材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性,而耐火浇注料本身的本体,强度等,孔隙度,孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因,因素对耐火浇注料的影响较大,因此仍需进一步研究。
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