可以看出， 对应不同的位置， 起控制作用的应力是不同的， 所以在强度评定时不能单纯控制一个方向的应力来满足强度要求。开孔边缘沿接管环向各向薄膜、弯曲应力加薄膜应力及总应力的变化情况内贯线上径向、经向和环向应力的薄膜应力、薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线基本重合， 说明峰值应力很小， 可以忽略不计。经向和环向应力的薄膜应力分布曲线与薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线， 同一横坐标下的应力相差很小， 部分位置甚至重合， 这说明弯曲应力也不大， 不是主要控制对象。可见薄膜应力是主要控制对象。
不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，反应釜生产厂家，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，实验反应釜，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜厂家，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60MPa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。
热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出，反应釜， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。
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