电子连接器种类繁多，但制造工艺基本相同，连接器的制造一般可分为四个阶段：冲压，FKPC-40260-E连接器，电镀，注塑和组装。
1，冲压。
板对板电子连接器的制造过程通常以冲压销开始，通过大型高速压力机，电子连接器（引脚）由薄金属条冲压而成，大体积金属带的一端送入冲孔机的前端，另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上，金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2，连接器，电镀。
在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分，FKPC-44300-E连接器，在此阶段，连接器的电子接触表面将镀排针有各种金属涂层，FKPC-12074-E连接器，类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，碎裂或变形，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
连接器的基本性能
电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
④其它电气性能。
连接器的具体测试方法如下:
1.连接器盐雾测试：评估连接器、端子和涂层的耐盐雾腐蚀性。
2.连接器高温测试：评估连接器暴露在高温环境中于规定进行时间后端子和绝缘体性能以及是否可以发生i发展变化。
3.连接器温湿度组合可以循环系统测试：评估高温高湿环境中存放的连接器对连接器性能的影响。
4.连接器混合使用气体腐蚀性能测试；评估接触不同浓度混合气体的连接器的耐腐蚀性及其对其性能的影响。
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