冷轧钢管安全环保、经济适用，管道的化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材难以企及的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。
城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌冷轧钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在***相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，冷轧钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的冷轧钢管在饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，冷轧钢管，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥重要的作用。
在建筑给水管系中，由于镀锌冷轧钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和***对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关人士预言：建筑给水管材终将***到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定冷轧钢管为综合性能好的管材之一。
1.热轧（挤压冷轧钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制冷轧钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成冷轧钢管。冷轧钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。冷轧钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，冷轧钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）冷轧钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）冷轧钢管的轧制方法较热轧（挤压冷轧钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。冷轧钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若冷轧钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。冷轧钢管质检后还要通过严格的手工挑选。冷轧钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
冷轧钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，冷轧钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。
冷拔冷轧钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔冷轧钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于冷轧钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
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