随着制造业的自动化发展，点胶机的应用越来越广泛。然而，许多厂家在使用点胶机时，却发现在使用过程中经常会出现各种故障，导致点胶设备的使用寿命大大减少。这主要是因为厂家没有合理的对点胶设备进行***。那么，点胶机具体应该如何***呢？
1、点胶机工作原料的更换
日常***维护涉及到的内容特别的多，比如说一台机器不可能长期使用一种胶水，一个工厂里面你不可能长期只生产一种产品，有的时候需要对机器里面的胶水进行更换，那么在更换之前就应该把机器以及管道里面的残余的胶水全部都清洁干净，这样可以避免两种胶水相互混合在一起而影响到产品的质量。清洗的过程有一套专门的流程，用户应该严格的按照说明书上面指示的这种清洁流程，进行残余的胶量的清洗，从而确保能够的清洁干净。
2、点胶机重要部件的质量检查
点胶机使用的过程当中如果发现气压不正常，或者发现里面有大量的水汽，这个时候应该将这个产品的调压过滤器里面的水的排除，然后检查气压装置是不是有异常的情况。
3、点胶机在正式工作前应该测试
如果说要大量的进行打胶作业，那么在作业之前应该进行小批量的调试，通过小批量调试发现产品能够合格，就可以进行大批量的生产了，如果说在调试的过程中生产出来的产品不合格，那么就有可能是打胶机方面出了问题，当然也有可能是其他方面的一些问题而导致产品不合格，那么这个时候就要停止使用，然后去检查，找出导致产品不合格的原因，如果是打胶机的原因，就应该胶机进行调试，从而让这个机器能够顺利的运行。
4、点胶机的基本清洁维护
机器里面要定期进行擦拭，保持机器表面的干净整洁，这样可以延长机器的使用寿命，尤其是对有腐蚀性的材料或者点胶机原料等情况，我们更应该对点胶机进行清洁。
点胶机点位控制
在点胶运动过程中，点位控制一般运用在胶的上下、和XY轴上的快速运动，以及手动微调上，主要实现的一个点移动到另一个点的的位置，并没具有运动轨迹。在本运动控制系统中，分为两种，一种是自动运行，另一种是手动控制。
自动运行，程序开发人员或操作员把机器自动运行的程序上传到PLC中，通过触摸屏自动运行按钮，让点胶机自行完成复位，上料，点胶，换料所有工序，操作员在一边检查。
手动控制，通过触摸屏输入坐标值，与PLC通讯，存入数据储存器中，进行程序对比运算，得出脉冲数，再传送到驱动器中，控制电机的运转，胶到达目的坐标。或者，通过方向键，手动控制胶位置。手动控制流程图如图4-1所示。
点胶机行业当前阶段的二个发展方向，效果更好的精度与更友好的人机界面。因而当前阶段的等机械设备制造的电子器件变得越来越小，企业要求能保证的自动点胶机要高于公司企业的限宽和時速。据了解，影响到点胶机的自动点胶机精度通常有三层面：机械轴可挪动的精度、出胶阀、胶水的粘度。
半自动点胶机是点胶机设备中相对性简易的一种，由1个脚踏开关和1个自动点胶机控制器结构。结构非常简单，系統基本工作原理是控制器能够调整气压大小和出胶時间设置，有脚踏开关控制出胶断胶。与全自动点胶机相对性比自动化工作能力不高，除此之外也不适宜使用于自动点胶机精度较高的好企业产品。
全自动点胶机在自动点胶机工作工作中,出胶量、出胶的时间等可随便调整,多功能性更广泛性强实用性更宽广，企业要求高于要求较高要求的自动点胶机工作工作，可在电动机中设置连续循环反复自动点胶机形式以高于要求，识别系统的使用能提升企业产品的自动点胶机度和自动点胶机品质,驱动形式采用高精密步进电动机,使全全自动点胶机工作工作将更为稳定性化。
在自动化的生产线中，全自动点胶机的视觉自动控制系统大部分替代了手动使用，不仅仅生产，出错率还很低。它在无需人工控制的的情况下便能根据系统软件传出的控制指令，全自动开展配胶和输送胶水到出胶头的全部工作流程。实际上关键是由于全自动点胶机可以自动检测识别企业产品的具体位置，同时根据运作轨迹开展点胶，与别的点胶机器设备比起來它显而易见更主导地位。
全自动点胶机易使用和简便易学的特色，针对文化程度并不太高的线操作工而言十分有帮助。由于使用的简单性让许多人的学习效果大大提高，公司企业也因而无需耗费大量的时间和费用对公司员工开展入岗学习培训，助力公司企业节约许多的学习培训费用。
